09年硬化油价格_2009年油价

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3.沙拉,奶酪,黄油的好与坏

液态酥油是做食品添加剂用的。

以精炼食用油、氢化油为主要原料,经特殊工艺加工而成,产品具有令人愉悦的金**,并具有浓郁的香味。 酥油具有浓郁的奶香，由于价格便宜，可以代替奶油作为多种糕点糖果等食品的添加剂使口感更佳。

油脂氢化的基本原理是在加热含不饱和脂肪酸多的植物油时，加入金属催化剂（镍系、铜－铬系等），通入氢气，使不饱和脂肪酸分子中的双键与氢原子结合成为不饱和程度较低的脂肪酸，其结果是油脂的熔点升高（硬度加大）。

因为在上述反应中添加了氢气，而且使油脂出现了“硬化”，所以经过这样处理而获得的油脂与原来的性质不同，叫做“氢化油”或“硬化油”，其过程也因此叫做“氢化”。

产品特性：以精炼食用油、氢化油为主要原料,经特殊工艺加工而成,产品具有令人愉悦的金**,并具有浓郁的香味。

扩展资料：

酥油是食品工业的专用油脂之一。它具有一定的可塑性或稠度，用作糕点的配料、表面喷涂或脱模等用途。它是可以用来酥化或软化烘培食品、使蛋白质及碳水化合物在加工过程中不致成为坚硬而又连成块状，并改善口感。

最初，酥油就指猪油。后来用氢化植物油或少数其他动植物油脂制成的酥油消费量大大超过猪油。根据油的来源可分为动物或植物酥油；部分氢化或全氢化起酥油；乳化或非乳化酥油。根据用途和功能性可分为面包用、糕点用、糖霜用和煎炸用起酥油。

根据物理形态可分为塑性、流体和粉状起酥油（即所谓"粉末油脂"）。酥油和人造奶油外表有些近似，但不能作为一类。人造奶油一般含水份约20%，它是餐桌用油，即直接食用，含有较多添加素（色素、风味剂等）。而起酥油一般不直接食用。

国外市场上酥油的品种很多。按以上分类再加以系列化。例如油脂氢化的程度、塑性的大小、充气率、稠度或粘度、粉末的含油率等等。可是在国内市场上并未见到国产的多种品种，食品工业对此尚未提出多种或特种要求，所以在这方面只是处于初级阶段。粉末性酥油国内已有生产，都是微胶囊型，含油量20-80%。

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作者:abccba

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肥皂

soap

脂肪酸金属盐的总称.通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根,M为金属离子.日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10~18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的.广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂.肥皂能溶于水,有洗涤去污作用.在皂基中加入不同香型的香精而具有不同香味的高级肥皂为香皂,又称盥洗皂.其他金属(碱土金属或重金属)的脂肪酸盐类,不溶或难溶于水,且没有洗净作用,统称为金属皂,可作为润滑剂,复合皂是由肥皂与适量的钙皂分散剂混合而成,可耐硬水,洗后不生皂垢.

目录

肥皂-皂用原料

包括主要原料和辅助原料.

主要原料 有油脂原料,包括动、植物油脂及硬化油等;类似油脂原料,包括松香、妥尔油、合成脂肪酸、炼油油脚等.

①动物油脂:主要指牛油、羊油和猪油.用牛羊油制成的肥皂,质地坚硬,去污力强.发泡力虽较小,但泡沫浓厚而持久.制皂用油脂一般为工业级.色泽较白的用于制造香皂;**的用于洗衣皂;色泽差的用于加色药皂和工业皂.

②植物油脂:主要有椰子油、棕榈油、棕榈仁油、棉籽油、糠油、木油和桕油等.椰子油中富含分子量较低的月桂酸甘油酯及豆蔻酸甘油酯,制成的肥皂,坚硬洁白,易溶于水,起泡迅速而丰富,但持久性较低.棕榈仁油的成分及性能与椰子油相差不多,但色泽不如椰子油,是制香皂的好原料.棕榈油色泽较深,一般仅用于生产洗衣皂.棉籽油和糠油都含有高度不饱和脂肪酸,易酸败,一般不用于香皂.桕油和木油是中国的特产.桕油也称皮油,取自乌桕籽果肉,脂肪酸凝固点高,在洗衣皂的油脂配方中可高达55%,在香皂中为25%.木油为乌桕籽的果肉和种仁一起压榨而得的油脂,脂肪酸凝固点低于桕油,碘价高于桕油,色泽较差,为洗衣皂中的固体油脂成分,其用量可高达95%.此外,如花生油、茶油、菜油、豆油、向日葵油以及玉米油等也可用于制皂.

③硬化油:不饱和油脂在一定的温度和压力下,经催化加氢作用而得的饱和程度较高的油脂.如鲸油等不宜直接用于制皂的液体油脂,可用加氢的方法使之硬化而用于制皂.

肥皂加入适量硬化油,可提高硬度和耐磨性能.香皂中如加入过多的硬化油,便易开裂和糊烂,所以硬化油的用量必须严格掌握.

④松香:松香在中国历来作为油脂的代用品.在洗衣皂中一般用量约15~25%,在香皂中约2~3%.但加有松香的香皂,色泽变差.松香皂泡沫丰富,溶解性好.

⑤妥尔油:又称木浆浮油.是造纸工业的副产品,含大量树脂酸和脂肪酸,故适宜制皂.粗制妥尔油色深有味,精制后才能用于制皂.

⑥合成脂肪酸:由空气氧化石蜡而得.在一定的经济条件下是天然脂肪酸的良好代用品.皂用合成脂肪酸的碳原子数取10~20.在洗衣皂油脂配方中的用量一般为10~30%.

⑦炼油油脚:油脂碱炼后的油脚.色泽好的可直接用于制皂;色泽差的要先经补充皂化,再经酸解和蒸馏,制得脂肪酸后再用于制皂.这样的脂肪酸颜色浅,是很好的洗衣皂原料.

肥皂-辅助原料

包括无机原料和其他配料.

①无机原料:包括碱和盐两大类.氢氧化钠(俗称烧碱或火碱)是皂化油脂的主要化学品.制造软皂与液体皂时则用氢氧化钾.碳酸钠(俗称纯碱或苏打)能与脂肪酸或松香起中和反应生成肥皂,且比烧碱价廉,故常用于中和脂肪酸和松香,以降低成本.碳酸钾能代替氢氧化钾中和脂肪酸,或者与石灰起反应,制成氢氧化钾后利用.氧化钠是制皂中不可缺少的盐析剂.皂用氯化钠是工业盐或从肥皂废液提炼甘油过程中回收的盐.氯化钾作为电解质在制钾皂时少量加入,用于调节软皂的粘度.硅酸钠(俗称水玻璃或泡化碱)是洗衣皂中的重要助洗剂,有增加肥皂硬度、减少肥皂收缩和防止肥皂酸败的作用,对皂内残存的游离氢氧化钠起缓冲作用,减少对皮肤的刺激.加入量根据油脂的配方而定,在香皂中约加入1%.

肥皂-制皂工艺

制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油:

HC-COOR HC-OH

HC-COOR+3NaOH→RCOONa+HC-OH

(烧碱) (皂)

HC-COOR HC-OH

(油脂) (甘油)

反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后,称为皂基,再继续加工而成为各种不同商品形式的肥皂(见图[制皂工艺流程]).

肥皂-精炼

除去油脂中的杂质.精炼过程包括脱胶、碱炼(脱酸)、脱色及脱臭.皂用油脂根据需要选择进行,主要是脱胶和脱色.

脱胶是除去油脂中磷脂等胶质.常用的方法有水化法和酸炼法.水化法是用水将油脂中的磷脂等胶质水化,然后沉淀析出;酸炼法则是用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀.

碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸.但在制皂厂,碱炼的目的主要在于脱色.游离脂肪酸被碱中和后生成絮状皂,能吸附而去除一部分油脂中的色素和杂质.

为适应不同产品对油脂色泽的要求,如浅色皂、香皂用油等,除采取脱胶、碱炼外,还需用吸附剂(主要是活性白土)使色素及其他杂质被吸附除去,以进一步脱色.

对皂用油脂,若无特殊需要,不必进行脱臭.即使对于制造高级白色香皂的油脂,中国一般也只采用碱炼和脱色两道工序.

肥皂-皂化

油脂精炼后,即可和碱进行皂化反应.皂化的方法有冷法、半沸煮法和沸煮法等,也有用脂肪酸直接和碱作用而成皂的.冷法一般是将油脂和计算好的浓碱液在室温下于搅和机内进行皂化.半沸煮法是将油脂和所需数量的强碱液在皂锅中简单地加热,但不至沸,或在搅和机中小批量生产.二者也可用脂肪酸直接皂化,都不回收甘油.沸煮法因为工艺成熟,成皂质量可靠,比较经济,因而是主要的皂化方法.它的各道工序都在皂锅内进行.皂锅呈圆柱形或方形.除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外,还装有直接蒸汽或蒸汽盘管,以通入蒸汽,并搅匀皂料.锅中还装有摇头管,管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料.锅底呈锥形,下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液.油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右,皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作.

肥皂-盐析

在闭合的皂料中,加食盐或饱和食盐水,使肥皂与稀甘油水分离.欲使肥皂盐析,必须有最低的盐用量.使肥皂析出的最低浓度,称为盐析极限浓度.制皂的油脂不同,盐析极限浓度也不同.闭合的皂胶经盐析后,上层的肥皂叫做皂粒;下层带盐的甘油水(习称废液),从皂锅底部排出,以回收甘油.

肥皂-洗涤

分出废液后,加水及蒸汽,煮沸皂粒,使之由析开状态成为均匀皂胶,洗出残留的甘油、色素及杂质.若皂粒的皂化率不足,还可加碱补充皂化,并再用盐或盐水析开.

肥皂-碱析

为使皂粒内残留的油脂完全皂化,经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质.使皂粒自碱析水中完全析出的最低的碱的浓度,称为碱析水极限浓度.

肥皂-整理

目的是调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量,减少杂质,改善色泽,以获得最大的出皂率和质量合格的皂基.整理时要加入适量电解质(如烧碱、食盐),调整到足以使皂粒析开成上下两个皂相.上层为纯净的皂基,下层为皂脚.皂基供制造各种肥皂用.皂脚色泽深,杂质多,一般在下一锅碱析时回用.

肥皂-成型

皂基冷凝成大块皂板,然后切割成皂坯,经打印、干燥成洗衣皂、香皂、皂粉等产品.

配图

所属分类

金龙鱼稻米油和其他油有什么区别呢？之前没听过这种油

催化剂工业发展史 - 正文

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萌芽时期（20世纪以前）

奠基时期（20世纪初）

　金属催化剂

　氧化物催化剂

　液态催化剂

　大发展时期（20世纪30～60年代）

　工业催化剂生产规模的扩大

　工业催化剂品种的增加

有机金属催化剂的生产

　 选择性氧化用混合催化剂的发展

加氢精制催化剂的改进

分子筛催化剂的崛起

　 大型合成氨催化剂系列的形成

更新换代时期（20世纪70～80年代）

　高效络合催化剂的出现

　固体催化剂的工业应用

　分子筛催化剂的工业应用

　环境保护催化剂的工业应用

　生物催化剂的工业应用

中国催化剂工业的发展

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从19世纪末至20世纪初，化学工业中利用催化技术的生产过程日益增多，为适应对工业催化剂的要求，逐步形成了产品品种多、制造技术进步、生产规模和产值与日俱增的催化剂工业。

萌芽时期（20世纪以前）

催化剂工业发展史与工业催化过程的开发及演变有密切关系。1740年英国医生J.沃德在伦敦附近建立了一座燃烧硫磺和硝石制硫酸的工厂,接着,1746年英国J.罗巴克建立了铅室反应器，生产过程中由硝石产生的氧化氮实际上是一种气态的催化剂，这是利用催化技术从事工业规模生产的开端。1831年P.菲利普斯获得二氧化硫在铂上氧化成三氧化硫的英国专利。19世纪60年代，开发了用氯化铜为催化剂使氯化氢进行氧化以制取氯气的迪肯过程。1875年德国人E.雅各布在克罗伊茨纳赫建立了第一座生产发烟硫酸的接触法装置，并制造所需的铂催化剂，这是固体工业催化剂的先驱。铂是第一个工业催化剂，现在铂仍然是许多重要工业催化剂中的催化活性组分。19世纪，催化剂工业的产品品种少，都采用手工作坊的生产方式。由于催化剂在化工生产中的重要作用，自工业催化剂问世以来，其制造方法就被视为秘密。

奠基时期（20世纪初）

在这一时期内,制成了一系列重要的金属催化剂,催化活性成分由金属扩大到氧化物，液体酸催化剂的使用规模扩大。制造者开始利用较为复杂的配方来开发和改善催化剂，并运用高度分散可提高催化活性的原理，设计出有关的制造技术，例如沉淀法、浸渍法、热熔融法、浸取法等，成为现代催化剂工业中的基础技术。催化剂载体的作用及其选择也受到重视，选用的载体包括硅藻土、浮石、硅胶、氧化铝等。为了适应于大型固定床反应器的要求，在生产工艺中出现了成型技术，已有条状和锭状催化剂投入使用。这一时期已有较大的生产规模，但品种较为单一,除自产自用外,某些广泛使用的催化剂已作为商品进入市场。同时，工业实践的发展推动了催化理论的进展。1925年H.S.泰勒提出活性中心理论，这对以后制造技术的发展起了重要作用。

金属催化剂20世纪初，在英国和德国建立了以镍为催化剂的油脂加氢制取硬化油的工厂，1913年，德国巴登苯胺纯碱公司用磁铁矿为原料，经热熔法并加入助剂以生产铁系氨合成催化剂。1923年F.费歇尔以钴为催化剂，从一氧化碳加氢制烃取得成功。1925年，美国M.雷尼获得制造骨架镍催化剂的专利并投入生产（见图）

催化剂工业发展史

这是一种从Ni-Si合金用碱浸去硅而得的骨架镍。1926年，法本公司用铁、锡、钼等金属为催化剂，从煤和焦油经高压加氢液化生产液体燃料，这种方法称柏吉斯法。该阶段奠定了制造金属催化剂的基础技术，包括过渡金属氧化物、盐类的还原技术和合金的部分萃取技术等，催化剂的材质也从铂扩大到铁、钴、镍等较便宜的金属。

氧化物催化剂鉴于19世纪开发的二氧化硫氧化用的铂催化剂易被原料气中的砷所毒化，出现了两种催化剂配合使用的工艺。德国曼海姆装置中第一段采用活性较低的氧化铁为催化剂，剩余的二氧化硫再用铂催化剂进行第二段转化。这一阶段，开发了抗毒能力高的负载型钒氧化物催化剂，并于1913年在德国巴登苯胺纯碱公司用于新型接触法硫酸厂，其寿命可达几年至十年之久。20年代以后，钒氧化物催化剂迅速取代原有的铂催化剂，并成为大宗的商品催化剂。制硫酸催化剂的这一变革，为氧化物催化剂开辟了广阔前景。

液态催化剂1919年美国新泽西标准油公司开发以硫酸为催化剂从丙烯水合制异丙醇的工业过程，1920年建厂，至1930年，美国联合碳化物公司又建成乙烯水合制乙醇的工厂。这类液态催化剂均为简单的化学品。

大发展时期（20世纪30～60年代）

此阶段工业催化剂生产规模扩大，品种增多。在第二次世界大战前后，由于对战略物资的需要，燃料工业和化学工业迅速发展而且相互促进，新的催化过程不断出现，相应地催化剂工业也得以迅速发展。首先由于对液体燃料的大量需要，石油炼制工业中催化剂用量很大，促进了催化剂生产规模的扩大和技术进步。移动床和流化床反应器的兴起，促进催化剂工业创立了新的成型方法，包括小球、微球的生产技术。同时，由于生产合成材料及其单体的过程陆续出现，工业催化剂的品种迅速增多。这一时期开始出现生产和销售工业催化剂的大型工厂，有些工厂已开始多品种生产。

工业催化剂生产规模的扩大这一时期曾对合成燃料和石油工业的发展起了重要作用。继柏吉斯过程之后，1933年，在德国，鲁尔化学公司利用费歇尔的研究成果建立以煤为原料从合成气制烃的工厂，并生产所需的钴负载型催化剂，以硅藻土为载体，该制烃工业生产过程称费歇尔－托罗普施过程,简称费托合成,第二次世界大战期间在德国大规模采用，40年代又在南非建厂。1936年E.J.胡德利开发成功经过酸处理的膨润土催化剂，用于固定床石油催化裂化过程,生产辛烷值为80的汽油,这是现代石油炼制工业的重大成就。1942年美国格雷斯公司戴维森化学分部推出用于流化床的微球形合成硅铝裂化催化剂，不久即成为催化剂工业中产量最大的品种。

工业催化剂品种的增加首先开发了以煤为资源经乙炔制化学品所需的多种催化剂，其中制合成橡胶所需的催化剂开发最早。1931～1932年从乙炔合成橡胶单体2-氯-1，3-丁二烯的技术开发中，用氯化亚铜催化剂从乙炔生产乙烯基乙炔，40年代，以锂、铝及过氧化物为催化剂分别合成丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶的工业相继出现，这些反应均为液相反应。为了获得有关的单体，也出现了许多固体催化剂。在第二次世界大战期间出现用丁烷脱氢制丁二烯的Cr-Al-O催化剂,40年代中期投入使用。同一时期开发了乙苯脱氢生产苯乙烯用的氧化铁系催化剂。聚酰胺纤维（尼龙66）的生产路线，在30年代下半期建立后，为了获得大量的单体，40年代生产出苯加氢制环己烷用的固体镍催化剂，并开发环己烷液相氧化制环己酮（醇）用的钴系催化剂。在这一时期还开发了烯烃的羰基合成用的钴系络合催化剂。

在此阶段固体酸催化剂的生产和使用促进了固体酸催化剂理论的发展。为获得生产梯恩梯炸药的芳烃原料，1939年美国标准油公司开发了临氢重整技术，并生产所需的氧化铂-氧化铝、氧化铬-氧化铝催化剂。1949年美国环球油品公司开发长周期运转半再生式的固定床作业的铂重整技术，生产含铂和氧化铝的催化剂。在这种催化剂中，氧化铝不仅作为载体，也是作为活性组分之一的固体酸，为第一个重要的双功能催化剂。

50年代由于丰富的中东石油资源的开发，油价低廉，石油化工迅猛发展。与此同时，在催化剂工业中逐渐形成几个重要的产品系列，即石油炼制催化剂、石油化工催化剂和以氨合成为中心的无机化工催化剂。在催化剂生产上配方越来越复杂，这些催化剂包括用金属有机化合物制成的聚合用催化剂，为谋求高选择性而制作的多组元氧化物催化剂，高选择性的加氢催化剂，以及结构规整的分子筛催化剂等。由于化工科学技术的进步，形成催化剂产品品种迅速增多的局面。

有机金属催化剂的生产过去所用的均相催化剂多数为酸、碱或简单的金属盐。1953年联邦德国K.齐格勒开发常压下使乙烯聚合的催化剂(C2H5)3Al-TiCl4,1955年投入使用;1954年意大利G.纳塔开发(C2H5)3Al-TiCl3体系用于丙烯等规聚合，1957年在意大利建厂投入使用。自从这一组成复杂的均相催化剂作为商品进入市场后，催化剂工业中开始生产某些有机金属化合物。目前，催化剂工业中，聚合用催化剂已成为重要的生产部门。

选择性氧化用混合催化剂的发展选择性氧化是获得有机化学品的重要方法之一，早已开发的氧化钒和氧化钼催化剂,选择性都不够理想,于是大力开发适于大规模生产用的高选择性氧化催化剂。1960年俄亥俄标准油公司开发的丙烯氨化氧化合成丙烯腈工业过程投产，使用复杂的铋-钼-磷-氧／二氧化硅催化剂,后来发展成为含铋、钼、磷、铁、钴、镍、钾 7种金属组元的氧化物负载在二氧化硅上的催化剂。60年代还开发了用于丁烯氧化制顺丁烯二酸酐的钒-磷-氧催化剂，用于邻二甲苯氧化制邻苯二甲酸酐的钒-钛-氧催化剂，乙烯氧氯化用的氯化铜催化剂等，均属固体负载型催化剂。在生产方法上,由于浸渍法的广泛使用,生产各种不同性质的载体也成为该工业的重要内容，包括不同牌号的氧化铝、硅胶及某些低比表面积载体。由于流化床反应技术从石油炼制业移植到化工生产，现代催化剂厂也开始用喷雾干燥技术生产微球型化工催化剂。在均相催化选择性氧化中最重要的成就是1960年乙烯直接氧化制乙醛的大型装置投产,用氯化钯-氧化铜催化剂制乙醛的这一方法称瓦克法。

加氢精制催化剂的改进为了发展石油化工，出现大量用于石油裂解馏分加氢精制的催化剂，其中不少是以前一时期的金属加氢催化剂为基础予以改进而成的。此外,还开发了裂解汽油加氢脱二烯烃用的镍-硫催化剂和钴-钼-硫催化剂，以及烃液相低温加氢脱除炔和二烯烃的钯催化剂。

分子筛催化剂的崛起50年代中期，美国联合碳化物公司首先生产X-型和Y-型分子筛，它们是具有均一孔径的结晶性硅铝酸盐，其孔径为分子尺寸数量级，可以筛分分子。1960年用离子交换法制得的分子筛，增强了结构稳定性。1962年石油裂化用的小球分子筛催化剂在移动床中投入使用,1964年XZ-15微球分子筛在流化床中使用，将石油炼制工业提高到一个新的水平。自分子筛出现后，1964年联合石油公司与埃索标准油公司推出载金属分子筛裂化催化剂。利用分子筛的形状选择性，继60年代在炼油工业中取得的成就，70年代以后在化学工业中开发了许多以分子筛催化剂为基础的重要催化过程。在此时期，石油炼制工业催化剂的另一成就是1967年出现的铂-铼／氧化铝双金属重整催化剂。

大型合成氨催化剂系列的形成60年代起合成氨工业中由烃类制氢的原料由煤转向石脑油和天然气。1962年美国凯洛格公司与英国卜内门化学工业公司 (ICI)分别开发了用碱或碱土金属助催化的负载型镍催化剂，可在加压条件下作业（3.3MPa）而不致结炭，这样有利于大型氨厂的节能。烃类蒸汽转换催化剂、加氢脱硫催化剂、高温变换催化剂、低温变换催化剂、氨合成催化剂、甲烷化催化剂等构成了合成氨厂的系列催化剂。（见彩图）

催化剂工业发展史 催化剂工业发展史

更新换代时期（20世纪70～80年代）

在这一阶段，高效率的络合催化剂相继问世；为了节能而发展了低压作业的催化剂；固体催化剂的造型渐趋多样化；出现了新型分子筛催化剂；开始大规模生产环境保护催化剂；生物催化剂受到重视。各大型催化剂生产企业纷纷加强研究和开发部门的力量，以适应催化剂更新换代周期日益缩短的趋势，力争领先，并加强对用户的指导性服务，出现了经营催化剂的跨国公司。重要特点是：

高效络合催化剂的出现60年代，曾用钴络合物为催化剂进行甲醇羰基化制醋酸的过程，但操作压力很高，而且选择性不好。1970年左右出现了孟山都公司开发的低压法甲醇羰基化过程，使用选择性很高的铑络合物催化剂。后来又开发了膦配位基改性的铑络合物催化剂，用于从丙烯氢甲酰化制丁醛。这种催化剂与原有的钴络合物催化剂比较,具有很高的正构醛选择性,而且操作压力低，1975年以后美国联合碳化物公司大规模使用。利用铑络合物催化剂。从α-氨基丙烯酸加氢制手性氨基酸的过程，在70年代出现。这些催化剂均用于均相催化系统。继铂和钯之后，大约经历了一个世纪，铑成为用于催化剂工业的又一贵金属元素,在碳一化学发展中,铑催化剂将有重要意义。一氧化碳与氢直接合成乙二醇所用的铑络合物催化剂正在开发。络合催化剂的另一重大进展是70年代开发的高效烯烃聚合催化剂，这是由四氯化钛－烷基铝体系负载在氯化镁载体上形成的负载型络合催化剂，其效率极高，一克钛可生产数十至近百万克聚合物，因此不必从产物中分离催化剂，可节约生产过程中的能耗。

固体催化剂的工业应用1966年英国卜内门化学工业公司开发低压合成甲醇催化剂,用铜-锌-铝-氧催化剂代替了以往高压法中用的锌-铬-铝-氧催化剂,使过程压力从24～30MPa降至5～10MPa,可适应当代烃类蒸汽转化制氢流程的压力范围，达到节能的目的。这种催化剂在70年代投入使用。为了达到提高生产负荷、节约能量的目标，70年代以来固体催化剂造型日益多样化，出现了诸如加氢精制中用的三叶形、四叶形催化剂，汽车尾气净化用的蜂窝状催化剂，以及合成氨用的球状、轮辐状催化剂。对于催化活性组分在催化剂中的分布也有一些新的设计，例如裂解汽油一段加氢精制用的钯／氧化铝催化剂，使活性组分集中分布在近外表层。

分子筛催化剂的工业应用继石油炼制催化剂之后，分子筛催化剂也成为石油化工催化剂的重要品种。70年代初期，出现了用于二甲苯异构化的分子筛催化剂，代替以往的铂/氧化铝；开发了甲苯歧化用的丝光沸石(M-分子筛)催化剂。1974年莫比尔石油公司开发了ZSM-5型分子筛，用于择形重整，可使正烷烃裂化而不影响芳烃。70 年代末期开发了用于苯烷基化制乙苯的ZSM-5分子筛催化剂，取代以往的三氯化铝。80年代初，开发了从甲醇合成汽油的ZSM-5分子筛催化剂。在开发资源、 发展碳一化学中，分子筛催化剂将有重要作用。

环境保护催化剂的工业应用1975年美国杜邦公司生产汽车排气净化催化剂，采用的是铂催化剂，铂用量巨大,1979年占美国用铂总量的57％,达23.33t（750000金衡盎司）。目前，环保催化剂与化工催化剂（包括合成材料、有机合成和合成氨等生产过程中用的催化剂）和石油炼制催化剂并列为催化剂工业中的三大领域。

生物催化剂的工业应用在化学工业中使用生化方法的过程增多。60年代中期，酶固定化的技术进展迅速。1969年，用于拆分乙酰基-DL-氨基酸的固定化酶投入使用。70年代以后，制成了多种大规模应用的固定化酶。1973年制成生产高果糖糖浆的葡萄糖异构酶，不久即大规模使用。1985年，丙烯腈水解酶投入工业使用。生物催化剂的发展将引起化学工业生产的巨大变化。

此外，还发展用于能源工业的催化剂，例如燃料电池中用铂载在碳或镍上作催化剂，以促进氢与氧的化合。

中国催化剂工业的发展

第一个催化剂生产车间是永利铔厂触媒部，1959年改名南京化学工业公司催化剂厂。于1950年开始生产AI型合成氨催化剂、C-2型一氧化碳高温变换催化剂和用于二氧化硫氧化的Ⅵ型钒催化剂，以后逐步配齐了合成氨工业所需各种催化剂的生产。80年代中国开始生产天然气及轻油蒸汽转化的负载型镍催化剂。至年已有40多个单位生产硫酸、硝酸、合成氨工业用的催化剂。

为发展燃料化工，50年代初期，石油三厂开始生产页岩油加氢用的硫化钼-白土、硫化钨-活性炭、硫化钨-白土及纯硫化钨、硫化钼催化剂。石油六厂开始生产费托合成用的钴系催化剂,1960年起生产叠合用的磷酸-硅藻土催化剂。60年代初期，中国开发了丰富的石油资源,开始发展石油炼制催化剂的工业生产。当时，石油裂化催化剂最先在兰州炼油厂生产，1964年小球硅铝催化剂厂建成投产。70年代中国开始生产稀土-X型分子筛和稀土-Y型分子筛。70年代末在长岭炼油厂催化剂厂，开始生产共胶法硅铝载体稀土-Y型分子筛，以后在齐鲁石化公司催化剂厂开始生产高堆比、耐磨半合成稀土-Y型分子筛。60年代起中国即开始发展重整催化剂，60年代中期石油三厂开始生产铂催化剂，70年代先后生产出双金属铂-铼催化剂及多金属重整催化剂。 在加氢精制方面，60年代石油三厂开始生产钼-钴及钼-镍重整预加氢催化剂。70年代开始生产钼-钴-镍低压预加氢催化剂，80年代开始生产三叶形的加氢精制催化剂。

为发展有机化学工业，50年代末至60年代初开始制造乙苯脱氢用的铁系催化剂，乙炔加氯化氢制氯乙烯的氯化汞／活性炭催化剂，流化床中萘氧化制苯酐用的氧化钒催化剂，以及加氢用的骨架镍催化剂等。60年代中期为适应中国石油化工发展的需要，新生产的催化剂品种迅速增多，至80年代已生产多种精制烯烃的选择性加氢催化剂，并开始生产丙烯氨化氧化用的微球型氧化物催化剂，乙烯与醋酸氧化制醋酸乙烯酯的负载型金属催化剂，高效烯烃聚合催化剂以及治理工业废气的蜂窝状催化剂等。

沙拉,奶酪,黄油的好与坏

区别：

1、选材好

金龙鱼谷维多稻米油：特选东北黑土地的优质稻米，采用益海嘉里独创“一分散、两集中”产品加工模式，6小时内及时膨化保鲜，确保产品品质精良。

其他食用油：

大豆油是由黄豆压榨加工而来的。主要生产于我国东北、华北、华东和中南各区域。

由于黄豆原料市场上充斥着各种不同类型的转基因大豆，在挑选豆油时也可借由仔细阅读标签来了解产品的原料中是否使用了基因改造的黄豆，进而做较合理的选择。

2、油烟少

金龙鱼谷维多稻米油：高温炒菜油烟少，油质稳定，菜肴保持原汁原味。稻米油中的抗氧化剂使食品保鲜度和保鲜时间大幅度提高，且色泽清亮，油味轻。

其他食用油：亚麻籽油、橄榄油、紫苏籽油等油烟较大，并不适合高温大火烹饪，建议凉拌、蒸煮使用。

3、粘度小

稻米油：熔点低，粘度小，减少食物对油脂的吸附，从而帮助减少人体对油脂的吸收。同时清洗厨房也方便。

其他食用油：花生油通常会有原榨花生油和精炼花生油组成，原榨油没有经过精炼处理，所以保留了很浓的香味，精炼花生油没有香味，其组成的花生油颜色比较深，粘度较高。

扩展资料：

稻米油是世界卫生组织（WHO）公布的三大健康油种之一。

稻米油是理想的烹饪用油，品质稳定，非常适用于煎炸烹炒，口感舒适，品之有类似坚果、奶油的香味，让食品更香风味更饱满。

稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚(米珍)中。

当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快

金龙鱼官网 - 金龙鱼谷维多稻米油

奶酪最健康了，不是其他的没有营养，奶酪可以买脱脂的，不用担心脂肪的问题，而其他的你就没有的选了。我喜欢奶酪，香滑的口感也不会觉得腻！我每天都吃哦

黄油

2003年10月21日15:58 新浪饮食

历史

黄油在3000年前就已经被牧民引到了餐桌上。在古罗马和古希腊时代，它和牛奶一样，也是野蛮人的食品，高卢人，日尔曼人才去食用它。

这种状况一直延续到文艺复兴时期，在北欧和西欧人们渐渐地将它看作是贵族食品。 而在文艺复兴时期的法国，黄油还被用来美容。自18世纪开始，在餐桌上渐渐有了黄油盘，这几乎成了有钱人标榜自己有钱的一种标志。19世纪黄油开始流入寻常百姓家。这主要归功于1879年的离心分离技术的发明使大生产成为可能。铁路的建造再加上运输过程中冷藏技术的出现，黄油被运到了绝大多数的法国各地,并用来取代部分传统的动物油，植物油来烹调菜肴。

19世纪末，的商人将黄油和植物黄油混合出售。1924年，法国颁布了一项法令，严格规定黄油的品名和成分。

今天，黄油成为高级烹调和日常烹调不可缺少的配料。而在一些糕饼制作中，包装上的DOUBLE_QUOTATION纯黄油制作DOUBLE_QUOTATION成了质量的代名词。

黄油的营养

法国规定，黄油的脂类含量为82%，2%的矿物盐，其余的则是水份。如果脂类含量高或低于此百分比，必须在包装上特别说明。

黄油中的维生素A，D含量丰富，还有铁质和B-胡罗卜素。还有人体必须的脂肪酸，其中64%为饱和脂肪酸，36%为不饱和脂肪酸。黄油中还含有一定的胆固醇，这也是近年来营养学家争论最多的问题，将很多心血管疾病全部归罪于胆固醇是否合理？法国的营养学家因此提出证据来辩驳。任何东西都有两面性。不过只要在食用数量加以控制应该能达到健康膳食的标准。

黄油的种类和食用

黄油从制作工艺来分，可以分为生黄油(从生牛奶直接制作)，超细黄油(只能采用巴氏菌消毒过的未经冷藏牛奶或奶油)，细质黄油(采用部分冷冻过的牛奶)。在口味上，还可以分为原味，半盐和加盐的黄油。和奶油一样，法国唯一获得原产地监管制度认证的是来自ISGNY的黄油。

法国人用早餐时，将黄油直接涂在面包上。或用于调一些酱汁，或烹调菜肴。它在法国被视为传统烹调的重要原料。自16世纪以来，蓝带级的厨师一直将优质的黄油看作是高级烹调的伙伴。(资料提供：法国食品协会)

人造黄油的营养价值

人造黄油(也称人造奶油)一般市面常见的其外观为淡**或白色，成硬型立方体、外包以铝箔或油纸。

它的主要特点是主要原料为植物油，所以其含有大量的亚麻二烯酸等多价不饱和脂肪酸（PUFA）。

目前人造黄油所用的原料油脂，多以植物油代替胆固醇多的动物油，如在日本所用的原料为豆油58.1%,棕榈油18.4%,玉米油11.5%，棉籽油6.0%，菜籽油0.7%，红花油2.2%等。

欧洲如法国在开始时以牛油为主，以后使用鲸硬化油、椰子油、菜籽油、花生油等。50年代末使用棉籽油、椰子油、棕榈油的混合物，近年来多用葵花籽油及豆油等。

美国最初使用棉籽油、猪油等，目前使用豆油、棉籽油、棉籽油、玉米油、葵花籽油、红花油等。

另外，还掺一些添加物，如为了提高其风味添加一些牛乳和乳制品等，并可防止氧化和维生素A效力的降低。有时添加些着色剂如β-胡萝卜素，还有乳化剂，防氧化剂如BHA、BHT等。

维生素A强化人造黄油每100克为4500国际单位（IU），而实际添加6000-7000IU，每人每日需要量为2000IU，所以人造黄油为维生素A的补充食品。

人造黄油的营养主要有几点：其一为热供给源；其二含有大量的不饱合脂肪酸，可防止动脉硬化。

据1979年的统计，日人摄入脂肪热量占总热量1-19岁为25.30%，20岁以上为20-25%，日人脂肪摄取量平均每人每日为52.4克（占总摄取热量的22.6%）。在每100克所含热量中，人造黄油为729大卡，米饭为146大卡，为米饭的5倍，而且其中含有丰富的维生素A，所以青年人多吃些人造黄油是有益处的。其次是人造黄油能防止动脉硬化，动脉硬化的主要原因有以下几方面，如图所示：

饱和脂肪酸多的食物

甲状腺激素机能低下

脑溢血 →血清胆固醇上升→动脉硬化→心肌梗死

肾脏病

肝脏病 ↑

吸烟

紧张

糖尿病

肥胖症

高血压

而人造黄油的所含油脂成分主要是不饱和脂肪酸（亚麻二烯酸）可以使血清胆固醇浓度降低，因而可防止动脉硬化。作为人造黄油原料的植物油，其亚麻二烯酸含量：红花油为75%，葵花籽油42-65%，玉米油55%左右，棉籽油、豆油约50%，米糠油为35%，玉米油与米糠油在亚麻二烯酸含相当量以***，有降低胆固醇的作用、米糠油与红花油的比例调到7：3时，有增强降低胆固醇的作用。

人造黄油的成分是植物性的，因此其含胆固醇量在每100克人造黄油中仅数毫克而已（棕榈油胆固醇仅3-4%）。一方面多量含有植物性固醇（即植物留醇），能阻止胆固醇的吸收，另外大豆固醇能防止血清胆固醇的上升。

多价不饱和脂肪酸（PUFA）型人造黄油，其亚麻二烯酸含量为63%，其对高血脂症的治疗是有效的。

据世界医学权威机构认为，饮食中的脂肪与冠心病，多价不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸的比例（P/S）为1或1以上，较为适宜，美国认为1.0为适宜。

亚麻二烯酸在必需脂肪酸或多价不饱和脂肪酸占有重要的油脂成分，不过如果过量的摄取，将会导致脑软化症和溶血症，因此多价不饱和脂肪酸在体内容易氧化，而生成了过氧化脂质的原因。所以希望同时摄入维生素E，在日本的高级多价不饱和脂肪酸型人造黄油中添加维生素E。维生素E能防止过氧化脂质的积存，而发生的人体老化效应，即有使人年青化的功能，并能使血液循环良好。

美、西德、法、英等国，每日的油脂摄取量较多，其摄入油脂的热量超过总热量的40%，同时因摄入动物脂肪多而胆固醇也较多。因而致使患心脏病的人也增多。所以，美国1965年人造黄油的油分为40%，1975年油分中植物油的比重占60%，西德1974年出售的以植物油为基础的低热量人造黄油，其中油分为39.41%，乳脂肪在1%以下。

瑞典、丹麦、荷兰、英国等在市场上也销售低热量黄油。联合国合同食品规格委员会提出的低油脂人造黄油的规定，脂肪成分为39-41%，乳脂肪成分为1%以下，水分在50%以上。.....

奶油和黄油有什么区别

日常生活中的乳制品，除了牛奶和奶酪之外，常见的还有奶油和黄油。很多人并不清楚它们之间的关系，以及在营养上有什么区别。

奶油和黄油都是以全脂鲜奶为原料的。奶油也叫做稀奶油，它是在对全脂奶的分离中得到的。分离的过程中，牛奶中的脂肪因为比重的不同，质量轻的脂肪球就会浮在上层，成为奶油。奶油中的脂肪含量仅为全脂牛奶的20%—30%，营养价值介于全脂牛奶和黄油之间，平时可用来添加于咖啡和茶中，也可用来制作甜点和糖果。

很多人以为，蛋糕房里用来制作蛋糕的就是奶油，其实是错误的。这种“鲜奶油”根本与奶油无关，它的主要成分是植物奶精，实际上是氢化植物油、淀粉水解物、一些蛋白质成分和其他食品添加剂的混合物。氢化植物油含有“反式脂肪酸”，大量食用对心脏具有一定的危害，这在国际上已经形成共识，所以平时应尽量少吃。

对牛奶或稀奶油进行剧烈的搅动，使乳脂肪球的蛋白质膜发生破裂，乳脂肪便从小球中流出。失去了蛋白质的保护后，脂肪和水发生分离，它们慢慢上浮，聚集在一起，变为淡**。这时候，分离上层脂肪，加盐并压榨除去水分，便成为日常食用的黄油，也叫“白脱”。

牛奶中的脂溶性营养成分都存在于乳脂肪当中，包括维生素A、维生素D、少量的维生素K和胡萝卜素等。因此，黄油是维生素A和维生素D的极好来源，它的**则来自于胡萝卜素。但是，黄油中含有大量饱和脂肪酸（坏的脂肪）和胆固醇，钙和蛋白质的含量则比较低，营养价值要低于全脂牛奶和奶油。因此，想减肥和需要控制脂肪摄入的人最好少吃。(作者：中国农业大学食品学院副教授）

美味可口的沙拉酱可以使普通的水果和蔬菜顿然生色，变幻出各种诱人的味道。但日本营养学家指出，这些看起来非常健康的食品，却含有极高的热量，如果多吃，会对健康造成危害。

经研究证明，蛋黄酱所含的热量在所有沙拉酱中是最高的。专家认为，这主要是由于蛋黄酱的原料一半以上来源于食用油，其次则是蛋黄，另加少许糖、食盐和醋。一汤匙蛋黄酱含热量110千卡，含脂肪12克，比相同分量的巧克力还高。专家还指出，为了迎合消费者的口味，市场上大部分沙拉酱都大量使用食用油，导致其中所含热量越来越多。100克沙拉酱中，其热量往往占整个营养含量的1/4还多。一份蔬菜沙拉如果添加3～4汤匙的沙拉酱，其热量就会超过300千卡，相当于一个肉饼所含的热量。而过量摄取热量和脂肪无疑容易使人患上肥胖症、高胆固醇、糖尿病和心脏病等。

目前，市场上所销售的沙拉酱主要有蛋黄酱、千岛酱等，经研究证明，蛋黄酱所含的热量在所有沙拉酱中是最高的。专家认为，这主要是由于蛋黄酱的原料一半以上来源于食用油，其次则是蛋黄，另加少许糖、食盐和醋。一汤匙蛋黄酱含热量110千卡，含脂肪12克，比相同分量的巧克力还高。

添加酸奶和白葡萄酒，可减少热量及脂肪

由于沙拉酱中含热量太高，营养学家们号召大家，要少吃蛋黄酱；其次，他们提倡自己动手减少沙拉酱的热量。日本著名的营养师、瘦身专家竹内富贵子向记者介绍了一种方法，就是将蛋黄酱“稀释”。比如，将含热量80千卡的蛋黄酱去掉一半，然后加进一半酸奶，就可使其热量降到45千卡。此外，在沙拉酱中加入适量的白葡萄酒，也可降低其中油脂的含量。

自制低脂沙拉酱

胡萝卜沙拉酱的做法：原料是一根胡萝卜、一个苹果、1/4个洋葱、半个柠檬(榨汁)、一小汤匙砂糖、两大汤匙淡酱油、100—120毫升醋、130毫升橄榄油、少量黑胡椒。先用搅拌机将胡萝卜、苹果和洋葱搅碎，然后放进柠檬汁，再放进砂糖、盐、酱油后进一步搅成糊状；取出倒进碗内，一边搅拌一边放进醋和油。据竹内女士介绍，这种沙拉酱味道很好，又能降低胆固醇，连一些平时不喜欢吃蔬菜的孩子，也容易接受。

一、奶酪是什么？

奶酪（其中的一类也叫干酪）是一种发酵的牛奶制品，其性质与常见的酸牛奶有相似之处，都是通过发酵过程来制作的，也都含有可以保健的乳酸菌，但是奶酪的浓度比酸奶更高，近似固体食物，营养价值也因此更加丰富。每公斤奶酪制品都是由10公斤的牛奶浓缩而成，含有丰富的蛋白质、钙、脂肪、磷和维生素等营养成分，是纯天然的食品。就工艺而言，奶酪是发酵的牛奶；就营养而言，奶酪是浓缩的牛奶。

奶酪的起源，最普遍的说法认为它是由游牧民族发明的。他们早先将鲜牛奶存放在牛皮背囊中，但往往几天后牛奶就发酵变酸。后来他们发现，变酸的牛奶在凉爽湿润的气候下经过数日，会结成块状，变成极好吃的奶酪，于是这种保存牛奶的方法得以流传。奶酪也一直是这些游牧民族的主要食物之一。

虽然奶酪比较耐储藏，但奶酪其实始终处于发酵过程中，所以时间太长了也会变质。尽管这种变化很慢，但是总有一天奶酪会变得无法食用。

现在，奶酪的种类和食用方法越来越丰富。除了制作西式菜肴，奶酪还可以切成小块，配上红酒直接食用，也可加在馒头、面包、饼干、汉堡包里一起吃，或与色拉、面条拌食。随着对外交往的日益增多，越来越多的年轻人对奶酪的营养价值有了更清楚的认识。也许你吃过麦当劳的吉士汉堡、必胜客的匹萨，这些美食中有一种重要的配料就是奶酪。

如今目前市场上的奶酪主要是以片状为主，如光明全脂、低脂奶酪，就是由国内著名的乳品制造企业光明乳业，在澳大利亚选用优质新鲜牛奶，定点加工生产而成的，特别适合早晨匆忙的学生、上班族等人士，两片面包夹上一片奶酪，就是一份简单而又营养价值很高的早餐。

二、奶酪比牛奶、酸奶更有营养

奶酪是具有极高营养价值的乳制品，每公斤奶酪制品都是由10公斤牛奶浓缩而成，所以其营养价值要比牛奶高。同样的道理，奶酪的营养价值也比同属于发酵奶制品的酸奶高。通过下面的比较，你就会发现这一点。

奶酪、酸奶和牛奶的营养价值比较表（均以100克记）（数据来自飞华健康网） 营养成分 奶酪 酸奶 牛奶

热量（kcal） 328 72 54

蛋白质(克) 27.5 2.5 3

脂肪(克) 23.5 2.7 3.2

碳水化合物(克) 3.5 9.3 3.4

维生素A(微克) 152 26 24

硫胺素(毫克) 0.06 0.03 0.03

核黄素(毫克) 0.9 0.15 0.14

烟酸(毫克) 0.62 0.2 0.1

维生素E(毫克) 0.6 0.12 0.21

胆固醇(毫克) 11 15 15

钙(毫克) 799 118 104

镁(毫克) 57 12 11

铁(毫克) 2.4 0.4 0.3

锰(毫克) 0.16 0.02 0.03

锌(毫克) 6.97 0.53 0.42

铜(毫克) 0.13 0.03 0.02

磷(毫克) 326 85 73

硒(微克) 1.5 1.71 1.94

三、奶酪的营养特点

奶酪中蛋白质含量极高。

中国人目前日均钙质摄取量只有人体必须量的一半。所以缺钙是一个比较普遍的问题。而食物是补钙的最好方法，奶制品又是食物补钙的最佳选择，奶酪正是含钙最多的奶制品。就钙的含量而言，250毫升牛奶＝200毫升酸奶＝40克奶酪。奶酪中的钙很容易吸收，因此，对于孕期或更年期的女性及成长发育旺盛的青少年、儿童，奶酪是最好的食品之一。

奶酪有丰富的维生素A，天然牧草中维生素A转变到奶酪中，能增进人体抵抗疾病的能力，保护眼睛健康并保持肌肤健美。

奶酪中的B族维生素含量丰富，可以增进代谢，加强活力，美化皮肤。

奶酪中的乳酸菌及其代谢产物对人体有一定的保健作用，有利于维持人体肠道内正常菌群的稳定和平衡，防治便秘和腹泻。

奶酪中的脂肪和热能都比较多，多吃容易发胖，但是其胆固醇含量却比较低，对心血管健康也有有利的一面。

值得注意的是奶酪的加工方法不同，其营养成分也会有所不同。没有一成不变的食物！

四、喝奶胀肚怎么办？吃奶酪！

鲜牛奶让一些人发生腹胀，是因为这些人胃肠道里缺乏可以消化乳糖的酶，喝牛奶时小肠无法消化乳糖，乳糖进入大肠被细菌发酵，产生胀肚、腹泻等症状。医学上称之为"乳糖不耐受症"。这种情况在国人中是非常常见的。

对付这种问题有两个方法，其一就是吃不含或含极微量乳糖的奶酪类制品，奶酪中几乎不含乳糖，其中的乳糖已经在发酵过程中全部转化为乳酸了，乳酸不会引起"不耐受"之类的问题。另一个方法是喝酸奶，酸奶中的大部分乳糖也转化为乳酸了，可以减少"不耐受"情况的发生。不过需要提醒大家的是，奶酪含大量的饱和脂肪和热能，不宜食入过多，尤其是想减肥的人士。并且，奶酪的价格也比酸奶或牛奶贵得多。

五、奶酪一忌

服用单胺氧化酶抑制剂的人应避免吃用含有丰富酪胺酸并可长年久放的食物，如奶酪、葡萄酒等。要注意含酪胺酸的食物，通常存放的时间越久，酪胺酸的含量越多。

单胺氧化酶抑制剂（MAO抑制剂）是一类可用于治疗抑郁症，偶尔也用于治疗高血压的药物。

六、食奶酪补钙护齿

英国牙科医生说，人们在吃饭时，吃一些奶酪有助于防止龋齿。吃含有奶酪的食物能大大增加牙齿表层的含钙量，从而起到抑制龋齿发生的作用。

《英国牙科杂志》的杰夫·克雷格博士说：无论生吃奶酪还是烹调后再吃，都能对牙齿起到保护作用，含有奶酪的意大利面食和鸡肉食物都可以增加牙齿表层的含钙量，并增强牙齿表面的硬度，可预防龋齿。（《市场报》）

七、 现在国内市场上的奶酪

国际上用30%左右的鲜奶生产奶酪，中国每年需求量估计为5,000多吨，但奶酪在中国的产量仅1,800吨左右。以前北京有两个合资企业生产奶酪，由于原奶成本和市场的原因停止了生产。目前只有内蒙包头"骑士乳品有限公司"在生产几种干酪。

近年有一些进口的、质量很棒的奶酪产品出现在国内的大型超市里，开始引导吃奶酪的时尚潮流。其中，保健然（天津）食品有限公司是一家外商独资，专业生产奶酪的公司，已经推出中国人喜爱的适合中国人的"百吉福"奶酪系列：早餐奶酪、成长奶酪、天天奶酪、棒棒奶酪、汉堡芝士片等。